图片

做好质量管理：四阶段、十六字

质量是企业的生命，企业都很重视质量管理，因为质量决定了企业在市场上的竞争力，决定了客户对企业的满意度，决定了客户对企业的复购率，凡是不重视质量管理的企业，很难在市场上立于不败之地，很难留得住客户的心，甚至市场开发越快、覆盖面越大，对企业在市场上的声誉越不好。

如何做好企业的质量管理？做好企业质量管理需要做什么？

P—策划

1.立—确立质量标准

做好质量管理，首先就要确立质量标准，包括原辅材料、半成品、成品，让所有相关的部门都知道、都清楚，可行时，将原辅材料质量管理标准告知上游的供应商，以便供应商根据原辅材料的质量标准供应满足公司质量要求的原辅材料；将成品质量管理标准告知下游的客户，并与客户充分沟通协商，以便与客户在成品质量管理方面达成一致，促进与客户的合作顺利有效。

2.定—确定质量流程

做好质量管理，务必要让每个人都清楚质量管理的具体步骤，让每个人都掌握如何开展质量管理工作，比如：原辅材料质量检验、半成品质量检验、成品质量检验、过程质量巡查、质量异常管理、不合格品管理、客户质量投诉管理、供应商质量异常管理、质量事故管理、质量争议管理等等，目的就是为了确保各项质量管理工作都能按照既定的流程实施，防止因缺乏具体的流程而导致质量管理工作千人千样，严重影响质量管理的效益。

所以说，做好质量管理，务必要结合公司的实际情况，策划建立适宜的各项质量管理流程，并在公司内部贯彻落实。

3.建—建立质量制度

为了确保质量工作开展过程中的行为统一、规范，确保质量管理的绩效，还要根据公司公司的实际情况策划建立适宜的质量管理制度，明确各项质量工作实施过程中的操作行为，比如：产品质量抽样管理制度、产品质量检验管理制度、过程质量巡查管理制度、质量例会管理制度、客户质量投诉管理制度、供应商现场质量审查管理制度等等。

质量管理流程规范质量工作实施的步骤，质量管理制度规范质量工作实施的行为，两者相辅相成，共同促进质量管理工作开展的有效性。

4.明—明确质量CCP

质量管理也需要抓住关键点（重点），才能确保质量管理的绩效。

务必要结合生产工艺流程、生产设备、人员、生产环境、客户的关注、行业的关注、原辅材料等组织识别分析质量关键控制点，包括原辅材料的关键质量指标、半成品的关键质量指标、成品的关键质量指标、生产过程的关键质量点，以便所有相关的人员在质量工作中都清楚并掌握关键点、提高相关人员的质量关键点管控意识、提高相关人员的质量关键点责任意识，确保质量管理的绩效。

5.签—签质量保证协议

与重点供应商签署质量保证协议，明确双方在质量管理方面的责任，以促进双方在合作过程中更加有效，促成共赢的结果。

D—实施

1.抽—抽取检验样品

按照规定的质量抽样方案，对入厂的原辅材料、过程的半成品、产成品抽取一定数量的检验用样品，备用于质量检验。

抽取样品过程中，要保证抽样的方法、位置、数量符合规定的要求。

2.检—实施质量检验

依据确定的质量标准、抽样数量、抽样方法、检验方法利用检验工具（检验设备或检验仪器）对原辅材料、半成品、成品的质量实施质量符合性检验，确认原辅材料、半成品、成品的质量满足要求的程度，防止质量不合格的原辅材料入厂、质量不合格的半成品流到下工序、质量不合格的成品出厂，给公司的质量管理绩效与声誉带来非常不利的影响，导致公司的质量管理成本居高不下，给公司的生产经营带来不可估量的负面影响。

3.巡—巡查过程质量

按照确定的过程质量巡查方案，巡查生产过程的质量实施状况，验证生产过程的质量操作符合性，及时发现异常，及时标识，及时督促处理，避免生产过程的质量操作造成更大的质量损失。

4.诉—管理质量客诉

组织处理客户反馈的质量问题，包括临时措施、客诉原因分析排查、确定客诉原因、制定实施根本措施、验证根本措施的有效性、反馈客户赢得客户满意、巩固根本措施、督促根本措施的实施直至养成习惯、汇总整理客户质量投诉、定期警示通报。

5.开—召开质量例会

定期组织各部门召开质量分析例会，通报阶段性的质量管理状况，包括取得的质量管理成绩、存在的质量管理问题、需要改进的质量管理事项。

针对存在的质量问题和需改进的质量管理事项组织讨论分析，确定质量管理改进的方案（方法），并跟踪督促落实，以确保质量管理的绩效。

6.审—审查供方现场

为了确保重点供应商供货质量的稳定性、符合性，促进双方质量管理理念的一致性，定期组织审查重点供应商的现场，促进重点供应商的质量管理系统更加完善有效。

7.培—质量意识培训

根据公司内部质量管理的结果、客户反馈的质量信息、公司内部质量管理的变化情况、公司经营发展的规划，策划组织实施团队质量意识培训，进一步提高团队的质量意识，确保公司的质量管理绩效。

8.沟—上下游沟通质量

为了确保与供应商、客户在质量方面的合作更加顺畅有效，共同提升双方的质量管理效益，有效降低供应商质量管理成本、客户质量管理成本，定期与上游供应商、下游客户沟通交流质量管理理念，以促进双方信息互通、共享、共赢，定期与供应商、客户通过适宜的方式、渠道沟通交流质量管理方面的信息。

图片

C—验证

1.督—监督检查实施

为了确保质量管理各项工作的有效实施，需要通过各种适宜的方式方法监督检查质量管理的实施情况与效果，防止在质量管理实施过程中出现偏离偏差的情况，严重影响质量管理的效益。

2.评—评审质量管理

阶段性分析质量管理的结果，根据分析的结果，组织讨论评审质量管理系统，识别质量管理系统存在的不足之处，组织优化完善质量管理包括质量标准、质量流程、质量制度、质量协议、质量关键点等等，以确保质量管理系统持续符合公司的实际情况，并得到有效实施。

A—完善

1.优—优化质量管理

根据客户反馈的质量信息、行业的质量发展、公司的情况变化、公司的经营发展规划、与上下游质量沟通的结果、公司各部门反馈的质量管理建议、公司的质量管理结果、公司质量管理系统评审的结果，组织优化完善公司当前的质量管理系统，主要包括：质量管理架构、质量管理责任、质量管理标准、质量管理流程、质量管理制度等等，以确保公司的质量管理系统与公司的实际情况符合有效。

图片

1.生产管理就是：总结分析+改进完善

2.什么样的人适合做安全生产管理？（五有、六会）

3.天天说安全、讲安全，为何公司还是不安全？

4.成为真正管理者，需在“十个“认知方面做出转变

5.团队管不好？管不强？建议从”这八点”用心找找原因

6.过程质量管理：3-3-6管理法

7.生产班组长一天的“十五项”工作内容

8.管理现场人员安全:三查、三定、三培、三跟、三谈

9.很努力“管理”却总得不到预期效果，不妨用心看看这九点原因

10.实现“全员安全、主动安全”的“10项”管理活动

11.管理：管什么？理什么？（十理、十定）

12.赢在带好团队（上篇）

13.赢在带好团队（下篇）

14.季节变化之际，现场人员安全管理需注意？

15.常见的“九种异常现场检查行为”

16.过程质量管理每天工作动作分解：十大步

17.日常管理安全生产贵在“九及时”

18.生产管理每天的全部工作内容分解：十一个动作（上篇）

19.生产管理每天的全部工作内容分解：十一个动作（下篇）

20.安全生产管理唯有做好“八重”，方能“见效”

21.管理者需具备的“十力”（上篇）

22.制度要落实、流程要执行，务必要做到这六点

23.带团队、拿成绩、保效益，管理者需掌握的十项管理技能

24.要想下属执行到位有成果，请务必做好这五点

25.安全管理员应掌握的九项管理技能

26.“管生产必管安全”，生产部门需要做到？

27.树威信、立威严、强聚力，这十五种管理做法绝对要不得

28.安全检查八段位

29.导致安全不落地、质量不稳定、效率上不去的“九风“”

30.带团队、提绩效、为共赢，必须做到：1树立、2引导、2跟踪、5明确、1兑现

31.检查现场安全的真正作用：是这8个

32.公司实现“主动式”安全生产，需要做？

33.做好管理、带强团队，管理者需掌握的技巧

图片

图片

✅在学习中思考：将学到的变为自己的；

✅在思考中学习：将想到的变为真实的；

✅在学习后实践：将学到的转化为标准；

✅在实践中验证：将标准落地产生效益；

✅在验证中复盘：强化认知提升竞争力。